脫硫石膏烘干機是烘干機的一種，隨著環保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大， 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。
濕的脫硫石膏由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入。轉筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。脫硫石膏進入圓筒內部時，與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥速率并促使物料向前移動。熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。
1、單位體積脫硫石膏烘干機設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。
2、 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
3、設有余熱回收再利用裝置，降低系統能耗；內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強。
4、采用自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內空白、還達到了國外同類產品的水平，確保系統高效、穩定運行。
5、無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環保要求。
6、脫硫石膏烘干機采用“ 調心式托輪裝置”使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗
| 型號 | 處理量 (t/h) |
入料水分 （%） |
出料水分 （%） |
主機電機 （kw） |
減速機 （JZQ） |
| Φ600×8m | 0.5-1.2 | 70±5 | 15±5 | 2.2 | 200 |
| Φ600×10m | 0.5-1.5 | 70±5 | 15±5 | 3 | 250 |
| Φ800×8m | 0.8-1.5 | 70±5 | 15±5 | 5.5 | 250 |
| Φ800×10m | 0.8-1.8 | 70±5 | 15±5 | 5.5 | 250 |
| Φ1000×10m | 1.0-3.5 | 70±5 | 15±5 | 7.5 | 250 |
| Φ1000×12m | 1.0-3.8 | 70±5 | 15±5 | 7.5 | 250 |
| Φ1200×12m | 1.2-3.5 | 70±5 | 15±5 | 11 | 350 |
| Φ1200×15m | 1.2-4.0 | 70±5 | 15±5 | 11 | 350 |
| Φ1500×15m | 2.0-5.5 | 70±5 | 15±5 | 22 | 500 |
| Φ1800×16m | 3.5-6.5 | 70±5 | 15±5 | 22 | 500 |
| Φ1800×20m | 4.0-6.5 | 70±5 | 15±5 | 30 | 650 |
| Φ2000×20m | 5.0-7.0 | 70±5 | 15±5 | 37 | 650 |
| Φ2000×22m | 5.0-7.0 | 70±5 | 15±5 | 37 | 650 |
| Φ2400×22m | 5.5-8.0 | 70±5 | 15±5 | 45 | 650 |
| Φ2400×26m | 7.0-16 | 70±5 | 15±5 | 55 | 750 |
| Φ3000×20m | 15-25 | 70±5 | 15±5 | 55 | 850 |
| Φ3000×25m | 15-30 | 70±5 | 15±5 | 75 | 850 |
| Φ3300×25m | 25 | 70±5 | 15±5 | 75 | 1000 |
| Φ3500×25m | 30 | 70±5 | 15±5 | 90 | 1000 |
